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不同类型的抛光应要注意的事项是什么?
更新:2017-8-12 10:53:34 来源:河间市株硬合金模具有限公司(金誉彩票www.simipatel.com版权所有) 10次浏览

1、模具砂纸在打磨和油石研磨时要注意的事项:    

(1) 对于硬度较高的模具来说表面只能用清洁和软的油石来打磨工具。

(2) 在打磨中转换砂号级别的时候,工件和操作者的双手必须清洗的干净哟,这样就避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操工作中了。    

(3) 在进行每一道打磨的工序的时候,砂纸要从不同的45°方向来打磨,直至消除了上一级的砂纹,当上一级的砂纹清除以后,必须再延长25%的打磨的时间,然后才可以转换到下一道更细的砂号呀。    

(4) 打磨时变换不同的方向可以避免了工件产生波浪等的高低不平。

2、钻石在研磨抛光时要注意的事项钻石研磨抛光必须尽量的在较轻的压力下来进行哟,特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光的时候。在用8 000#研磨膏抛光时,常用到的载荷为100~200 g/cm2,但是要保持到此载荷的精准度是很难做到的。为了方便做到这一点,可以在木条上做一个薄而且窄的手柄,或者是在竹条上切去一小部分而使其更加的柔软。这样可以帮助控制抛光的压力,可以确保模具表面的压力不会过于的高。当使用到钻石研磨抛光的时候,不仅工作的表面要求要洁净,工作者的双手也是必须十分的清洁的哟。    

3、塑料模抛光要注意的事项塑料模具的抛光与其他的行业当中所要求的表面抛光有很大的不同,严格说,塑料的模具在抛光上应该称为镜面加工。它不仅对抛光的本身有着很高的要求并且对表面的平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级:A0=Ra0.008 μm,A1=Ra0.016 μm,A3=Ra0.032 μm,A4=Ra0.063 μm,由于电解的抛光、流体抛光等的方法很难精确控制到零件的几何精确度,而化学的抛光、超声波的抛光、磁研磨抛光等的方法表面质量又达不到所需的要求,所以精密的模具镜面加工还是以机的械抛光为主要的。不过在抛光中需要注意事项如下:    

(1) 当一个新模腔开始加工的时候,要先检查工件的表面,用煤油清洗干净其表面,使油石面不会粘上污物从而导致失去切削的功能。    

(2) 研粗纹时要按先难后易的顺序来进行,特别是一些难研的死角,较深的底部要先研,最后是侧面和大平面。    

(3) 部分的工件可能有多件的组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或是火花纹,然后将所有的工件拼齐研至到平滑。

(4) 大平面或是侧平面的工件,用油石研去粗纹以后再用平直的钢片做透光来检测,检查是否有不平或是倒扣的不良情况出现,如果有则倒扣会导致制件脱模困难或是制件的拉伤。    

(5) 为了防止模具的工件研出倒扣或是有一些贴合面需要保护的情况,可以用锯片粘贴或是用砂纸贴在边上,这样可以得到理想的保护的效果。

(6) 研模具平面用前后来拉动,拖动油石的柄尽量的要放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,可导致研出很多粗纹在工件上。    (7) 如果工件的平面用铜片或是竹片压着砂纸来抛光,砂纸不应大过工具的面积,否则会研到不应研到的地方。

(8) 尽量的不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较的粗糙以及有波浪高低的不平,如必要用的时候,必须将砂轮的头粘修至同心度平衡。    

(9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近到一致,这样才可能确保工件不会被研变形的。

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