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抛光的工艺全过程您了解多少呢?
更新:2017-7-29 11:20:09 来源:河间市株硬合金模具有限公司(金誉彩票www.simipatel.com版权所有) 12次浏览

抛光的工艺过程

1、粗抛

精铣、电火花加工、磨削等的工艺双后表面可以选择转速在35000~40000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光的。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或者是冷却剂。使用的顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

2、半精抛

半精抛的主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面的损伤,无法达到预期的抛光效果哟。

3、精抛

精抛主要是使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或者是研磨膏来进行研磨,则通常的研磨顺序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可以用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏来进行抛光,顺序为1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。

4、抛光的工作环境

a、抛光的过程应当分开在两个工作地点来完成,即粗磨的加工地点和精抛加工的地点要分开的,而且要注意到清洗干净上一道工序的残留在工件表面的砂粒。

b、一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光以后,工件需转到无尘间进行抛光的,确保了空气中无灰尘微粒粘在模具的表面。精度的要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可以进行了。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间来进行哟,因为灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废高精密的抛光表面的。

c、抛光工艺完成以后工件的表面要做好防尘保护的工作。当抛光的过程停止的时候,应当仔细的去除所有研磨剂和润滑剂,保证了工件表面的洁净,随后应在工件的表面喷淋一层模具防锈的涂层。

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